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Hot News1.1 珠海高栏港工业园区聚集石化、精细化工、制药等高污染产业，其污水具有 “三高”特性：
高毒性：含苯系物、卤代烃、多环芳烃等难降解有机物（COD 150–300 mg/L，B/C＜0.1）；
高盐度：TDS≥15,000 mg/L，抑制微生物活性并加剧设备腐蚀；
高波动性：水量峰谷差达4倍（5,000–20,000 m³/d），水质瞬时变化超30%。
2021年广东省《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）修订后，要求出水COD≤50 mg/L（地表Ⅳ类水标准），传统“生化+臭氧”工艺去除率不足40%，成为园区可持续发展的核心瓶颈。
1.2 技术升级的迫切需求
单一氧化技术失效：臭氧对卤代物氧化效率低（＜20%），紫外光解对非吸光污染物无效；
运行成本失控：无效药剂投加导致吨水处理成本超￥15元；
生态风险累积：中间产物毒性更高（如甲醛、溴酸盐），威胁近海生态安全。
二、安力斯三段式高级氧化技术：原理与创新
安力斯创新设计 “预氧化-主反应-矿化稳定”三段式工艺，实现污染物梯级降解：
| 技术环节 | 创新设计 | 科学机制 |
| 预氧化段 | 射流混合器+静态混合器强化O₃/H₂O₂传质 | H₂O₂诱发O₃链式反应： |
| 主反应段 | 垂直流UV反应器（波长254 nm）嵌套蜂窝陶瓷催化剂 | UV催化O₃裂解： |
| 矿化段 | 中压紫外（MPUV，200–400 nm）耦合H₂O₂精准投加 | 广谱紫外激发·OH无差别攻击 |
效能倍增机理
自由基浓度提升：三段反应使·OH产率较单段工艺提高3.8倍；
抗水质波动：通过ORP实时反馈调节氧化剂投加，COD去除率波动＜5%；
零二次污染：终产物为CO₂和H₂O，溴酸盐生成量＜10 μg/L（国标限值50 μg/L）。
三、珠海高栏港项目全流程实施解析
项目概况与设计挑战
处理规模：1.9万m³/d（峰值流量2,500 m³/h）；
进水水质：COD 150–180 mg/L，苯系物≥20 mg/L，电导率18 mS/cm；
排放要求：COD≤50 mg/L，苯≤0.1 mg/L，TOC≤15 mg/L。
（1）关键设备配置
| 系统 | 设备参数 | 技术创新点 |
| 臭氧发生器 | 产量25 kg/h（利旧改造），氧气源纯度≥93% | 集成备用模块（2×2.5 kg/h），保障连续运行 |
| UV光催化反应器 | 4组立式模块，216支中压灯（Heraeus光源），单灯功率2.5 kW | 蜂窝陶瓷催化剂（TiO₂/活性炭复合载体） |
| 双氧水投加系统 | 储罐8 m³×2，计量泵精度±1%（赛高品牌） | 基于COD在线监测的PID动态投加算法 |
联合清华大学团队完成反应器流场-光场协同模拟：
流场均匀性：导流板角度优化至45°，流速标准差从0.41降至0.15 m/s；
光利用效率：石英套管环形布局（半径200 mm），紫外辐射通量提升至98 W/cm²。
（3）智能控制系统
多参数联动：ORP/pH/COD在线仪（哈希品牌）实时调控O₃、H₂O₂、UV输出；
尾气零泄漏：催化式破坏器（装填MnO₂/CuO）确保尾气O₃＜0.1 ppm；
云平台管理：数据接入“安力斯智慧水脑”，实现手机APP远程启停与故障诊断。
四、运行效能与经济性分析
4.1 污染物去除效能
| 指标 | 进水均值 | 出水均值 | 去除率 | 国标限值 |
| COD (mg/L) | 168 | 38 | 77.4% | ≤50 |
| 苯系物 (mg/L) | 22.5 | 0.08 | 99.6% | ≤0.1 |
| TOC (mg/L) | 51.3 | 9.2 | 82.1% | ≤15 |
| 急性毒性 (TU) | 8.7 | 0.9 | 89.7% | ≤1 |
4.2 成本效益对比
| 成本项 | 传统O₃工艺 | 三段式AOP | 节约幅度 |
| 吨水药剂成本 (￥) | 6.8 | 3.6 | 47% |
| 吨水耗电 (kWh) | 4.2 | 2.1 | 50% |
| 设备维护费 (万元/年) | 320 | 180 | 44% |
| 年综合效益：节省运营成本￥1,260万元，减少危废处理费￥350万元。 |
4.3 环境与社会价值
生态修复：年减排COD 1,850吨，相当于消除5.2万吨生活污水污染当量；
水资源回用：再生水用于园区冷却系统，年节水700万m³；
技术模板：为粤港澳大湾区47个工业园区提供“近0排放”模板。
地址：北京市海淀区上地信息路11号彩虹大厦北楼一层东段110室
邮箱：zhangjun@onyxepi.com
